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天津灌漿料廠家

發(fā)布時間：2019年11月30日   |   閱讀次數(shù)： 858

高強無收縮灌漿料

產(chǎn)品介紹：

　　高強無收縮灌漿料是以優(yōu)化級配的高強度材料作為骨料，以水泥作為基料，輔以防沉降、防離析、高流態(tài)、微膨脹、增強等物質(zhì)配制而成。該系列無收縮灌漿料具有自流平、免振搗、高強、微膨脹、抗收縮、抗?jié)B透、耐磨損、耐老化等特性及多種使用功能，操作簡便，應(yīng)用廣泛。

產(chǎn)品特點：

　　▲ 早強高強——澆后1-3天強度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

　　▲ 自流性高——現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，自流，施工免振搗，確保無振動、長距離的灌漿施工。

　　▲ 微膨脹——澆注體長期使用無收縮，設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長期安全運行。

　　▲ 抗油滲——在機(jī)油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。

　　▲ 耐久性——200萬次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無明顯變化。

　　▲ 可冬季施工——允許在-10°氣溫以上溫度進(jìn)行室外施工。

　　▲ 低堿耐蝕——嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于鹽堿抑制要求的工程。

適用范圍：

型號	適用范圍
CGM-1通用型	地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-2豆石型	灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。
CGM-3超流態(tài)	高流態(tài)、微膨脹，適合于間隙較小的設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。
CGM-4超早強	超早強、微膨脹，兩小時強度可達(dá)到20Pma以上，適合于鐵路枕軌的快速搶修；機(jī)場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固；建筑物、構(gòu)筑物的搶修等。

技術(shù)指標(biāo)：GB/T50448-2015

項目 型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強度(MPa)			流動度 (mm)	坍落度(mm)	容重 (t/m3)
		1天	3天	28天
CGM-1通用加固型	≥0.02	25-35	40-55	60-75	≥290	----	2.3
CGM-2豆石加固型	≥0.02	25-40	40-55	70-80	----	≥270	2.4
CGM-3超流態(tài)加固型	≥0.02	15-30	25-45	55-65	≥300	----	2.3
項目 型號	1天豎向膨脹率（%）	抗壓強度(MPa)			流動度 (mm)	坍落度 (mm)	容重 (t/m3)
		4小時	1天	28天
CGM-4超早強加固型	≥0.02	≥15	25-35	60-75	≥290	----	2.3

施工方法：　

1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。

2、施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應(yīng)編制施工組織設(shè)計或施工技術(shù)方案。

3、模板支護(hù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。

4、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。

5、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點50mm。

6、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水拌和。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，拌和地點宜靠近灌漿地點。

7、地腳螺栓錨固灌漿：

（1）地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，灌漿前1h清除孔內(nèi)積水。

（2）灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

（3）當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取預(yù)熱措施，溫度應(yīng)保持在10℃以上。

（4）將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

8、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

（1）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。

（3）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，應(yīng)視實際工程情況分段施工。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。

（5）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

9、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：

（1）水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

（2）混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不應(yīng)小于20mm。

（3）灌漿前應(yīng)清除所有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。

（4）將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

（5）灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

10、施工養(yǎng)護(hù)措施：

（1）灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

（2）應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。

（3）當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

（4）冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，[1]灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時不得澆水。

（5）拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。

（6）如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

拆模及養(yǎng)護(hù)時間：

★ 參考用量：

參考用量計算以2.25~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

包裝規(guī)格：50公斤/袋，保質(zhì)期3個月。

存儲條件：存放在通風(fēng)干燥并防止陽光直射、雨水淋灑處。

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